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催化燃燒設備

活性炭吸附濃縮+催化燃燒

活性炭吸附脫附裝置使廢氣濃度升高,以到達催化燃燒裝置持續工作的濃度,低溫度的氧化過程能減少氮氧化物等的二次汙染。

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商品詳情

一、工作原理

  本設備包括活性炭吸附脫附和催化燃燒兩部分組成,采用雙氣路連續工作,一個催化燃燒室,兩個或多個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附,當快達到飽和時停止吸附,然後用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再生;脫附下來的有機物已被濃縮(濃度較原來提高十倍以上)並送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當有機廢氣的濃度達到2000PPm以上時,有機廢氣在催化床可維持自燃,不用外加熱。燃燒後的尾氣一部分排入大氣,大部分被送往吸附床,用於活性炭再生。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱能,達到節能的目的。再生後活性炭的可進入下次吸附;在脫附時,淨化操作可用另一個吸附床進行,既適合於連續操作,也適合於間斷操作。

  本設備由四個部分組成:幹式過濾器、活性炭吸附裝置、活性炭再生裝置、催化燃燒裝置。

  1、幹式過濾器:廢氣成分中大多含有粉塵、液滴甚至黏性物質,會造成後續的活性炭吸附裝置中的活性炭堵塞,影響活性炭吸附的效果和壽命,需對進入活性炭裝置的廢氣進行預處理,延長活性炭的吸附周期和使用壽命。

  2、活性炭吸附裝置:本設備采用新型的蜂窩狀活性炭材料,對廢氣濃度進行濃縮處理,使其濃度達到催化燃燒裝置自持燃燒的濃度,不用外加熱,節約能源消耗。本設備采用兩個多個活性炭吸附裝置交替使用,工作過程中先將有機廢氣經其中一個活性炭吸附床 對氣流中的廢氣進行吸附,當活性炭快達到飽和時吸附床兩端的密閉閥門同時關閉,即停止吸附工作,同時另一台吸附床自動打開開始接替吸附工作,如此一來兩台吸附床切換運行可實現大工作量的連續工作。

  3、活性炭再生裝置:當活性炭微孔吸附飽和時,將不能再進行吸附,此時打開活性炭電動閥,對活性炭加熱脫附,活性炭微孔中的有機物遇高溫後自動脫離活性炭,使活性炭再生。

  4、催化燃燒裝置:脫附後的高濃度有機廢氣進入燃燒裝置,借助於催化載體上的貴金屬,使廢氣在較低的溫度範圍內(300~450℃)進行深度氧化反應,轉化為水、二氧化碳等無害物質。

二、產品特點

  1、該設備設計原理先進,結構簡單,性能穩定,安全可靠,節能降耗,無二次汙染。

  2、優化內部結構,使氣流和穩定均勻分布,保證火焰不直接接觸催化劑表麵,使催化劑擁有更長的壽命。

  3、采用新型的蜂窩狀活性炭材料,使活性炭具有更大的吸附容積的同時,並能降低設備風阻。

  4、采用新型的高效催化劑,具有催化活性高、熱穩定性好、強度高、壽命長等特性;載體采用蜂窩狀陶瓷,能很好的降低設備風阻。

  5、活性炭和催化劑載體采用模屜結構,便於清理和更換。

  6、本裝置一般采用天然氣作為輔助燃料助燃,也可使用燃料油、電加熱等作為輔助燃料助燃。

  7、吸附有機物廢氣的活性炭床,用催化燃燒後的熱空氣進行脫附再生,脫附後的氣體再送催化燃燒室進行淨化,不需外部能量,運行費用低,節能效果顯著。

  8、具有較高的轉化速度,使廢氣充分燃燒,保證設備的高去除效率,本設備能達到95%的淨化效率。

  9、本設備使有機廢氣在較低的溫度下進行徹底的氧化反應,產物為水和二氧化碳,避免高溫燃燒過程中產生氮氧化物等二次汙染物。

三、適用範圍

  1、機械、船舶、家電、家具、建材等行業的金屬件和塑料件的表麵塗裝廢氣;

  2、化工行業、各類有機化學品生產、藥物生產、各類樹脂生產工藝過程中的廢氣;

  3、印刷、印染、製鞋行業生產過程中產生的各類廢氣;

  4、電子、漆包線、瀝青、橡膠製品生產過程中各類廢氣;

  5、食品加工過程中的各類廢氣。

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